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低碳幕墙技术重构零碳建筑发展路径

时间:2025-09-18 10:03:32   作者:GBWindows   来源:行业网站   阅读:1387  
内容摘要:在全球共同迈向可持续发展的大背景下,建筑行业承担着至关重要的减排责任。据《2021年全球建筑与施工现状报告》显示,建筑业贡献了近40%的全球碳排放。实现碳中和,已成为整个行业必须面对的时代命题。本文将结合行业实践,重点介绍三种目前应用于幕墙领域的低碳材料与系统——光伏玻璃、低碳混凝土和轻质材料,为低碳建筑提供可行路径与...



在全球共同迈向可持续发展的大背景下,建筑行业承担着至关重要的减排责任。据《2021年全球建筑与施工现状报告》显示,建筑业贡献了近40%的全球碳排放。实现碳中和,已成为整个行业必须面对的时代命题。


本文将结合行业实践,重点介绍三种目前应用于幕墙领域的低碳材料与系统——光伏玻璃、低碳混凝土和轻质材料,为低碳建筑提供可行路径与技术借鉴。


光伏玻璃:让外墙成为绿色能源站


建筑外墙占建筑物内含碳足迹的 20%,而玻璃作为外墙的重要组成,其革新潜力被严重低估。传统玻璃仅承担采光与装饰功能,而新一代低碳玻璃正在颠覆这一定位 —— 它们不仅自身生产过程低碳化,更能将阳光转化为电能,让外墙成为垂直的发电站。


珠海市远东幕墙宿舍办公楼

珠海市远东幕墙宿舍办公楼项目是目前广东省面积最大的既有建筑改造零能耗建筑项目,也是珠海市首个既有建筑改造项目获评零能耗建筑。


低碳幕墙技术重构零碳建筑发展路径


远东幕墙宿舍办公楼,主要功能为员工住宿、餐饮和办公。建筑共7层,总建筑面积5204.95平方米,通过集成高效幕墙、BIPV、BAPV、高效机电系统、智能化平台等主被动技术,将普通综合楼改造成零能耗建筑,有效提升了建筑绿色品质。


项目对建筑外立面进行了全方位改造。结构上,对传统幕墙系统构件进行优化设计,幕墙上部设有穿孔铝板、光伏组件板,下部安装倾斜穿孔铝板,通过控制模块满足不同季节室内空气品质需求;材料上,东、西立面采用三银Low-E玻璃,南立面及餐厅采光顶采用碲化镉光伏组件,提升了可再生能源利用效率;信息技术上,应用多种模拟计算方法,实现节能、热工、发电、通风、遮阳的最佳平衡。


测算结果显示,通过精细化设计以及多项技术创新,建筑本体节能率达到32.62%,综合节能率达到167.28%,可再生能源利用率达到199.84%,为全省新建和既改项目在绿色设计、低碳设计以及绿色能源技术方面起到了良好的示范作用。




青岛特来电总部基地

零碳大楼的东 / 西 / 南立面,采用碲化镉光伏玻璃幕墙,日均发电 1500 度,年减碳近 500 吨。更创新的是,这些玻璃产生的直流电可直接供给大楼使用(满足大楼 25% 用电),避免了交直流转换过程中的能量损耗,这种 “即发即用” 模式让能源利用效率提升 30% 以上。

相关阅读:特来电总部:全球首个超阶零碳大楼


福建湄洲岛宫下码头

风雨廊用成都中建材发电玻璃打造 “彩虹造型”,与妈祖文化中的彩虹意象遥相呼应,演绎出文化与环保的双重价值。装机 215 千瓦,25 年总发电 500 万度,累计减排 4992 吨,这种玻璃针对沿海气候设计的全玻璃封装结构,能长期耐受盐雾侵蚀,解决了传统光伏组件在高湿度环境下性能衰减的难题。


深圳 OPPO 国际总部

全球最复杂双曲面光伏幕墙(83% 曲面占比),中国建筑兴业集团通过航空级精度加工技术,实现了这些异形玻璃单元的完美拼接,既满足建筑美学要求,又保持 18% 的发电效率。德国应用能源研究中心的生命周期分析显示,这类真空复合玻璃相比传统充氩三玻两腔玻璃,仅需 4.4 年就能收回碳排放成本,使用寿命超 25 年。





低碳混凝土:重构建筑的绿色筋骨

混凝土生产的有效成分--水泥,由于其高能耗和原材料的高碳含量,占全球二氧化碳排放量的 5%。考虑到混凝土是仅次于水的地球上消耗量最大的材料,生产低碳水泥产品是减少二氧化碳排放和支持建筑行业加速向低碳经济转型的关键。

在建筑项目中采用低碳混凝土可减少对环境的影响,从而建设一个更加可持续发展的未来。目前,通过掺入粉煤灰、矿渣、硅灰等辅助胶凝材料,混凝土碳足迹最高可削减50%。同时,专用外加剂技术也使得再生骨料的大规模应用成为可能,在保障结构性能的前提下,进一步降低材料的环境影响。

这类低碳混凝土技术已被纳入多个大型建筑项目中,为实现更高水平的绿色认证、降低全生命周期碳排放提供支持。

雄安中化大厦

16 根 C60 自密实混凝土柱,减水泥用量 30%(用本地工业废料替代),冬季 67 小时完成 1.5 万方筏板浇筑,且全程低噪音、无振捣。这种混凝土通过优化配合比设计,减少水泥用量达 30%,同时利用本地工业废料作为辅助胶凝材料,实现了强度与低碳的双重突破。

雄安国贸中心

8900 方大体积筏板的夏季浇筑任务,寨里混凝土公司通过智能温控系统和配合比补偿收缩技术,完美控制了水化热裂缝靠智能温控防裂缝,45 小时内完成连续浇筑,全部采用纯电动运输车,再生骨料利用,助力雄安新区 200 + 项目累计减碳超 13 万吨。




轻质材料:给建筑做 “减法” 的节能革命


在建筑脱碳的赛道上,“轻量化” 正成为不可忽视的技术路径。通过降低材料密度减少资源消耗,同时提升施工效率,轻质材料正在重新定义建筑的建造方式与碳足迹。


济南地铁 8 号线

8 座高架站用 GRC 幕墙(厚 25mm,比传统混凝土幕墙减重 84%),通过 “拼积木” 式的干法施工,单站减混凝土 700 立方米(减排 700 吨),施工速度提升 50%,深窗套部分采用手工仿龙山文物肌理设计,这种将历史文化元素融入现代结构的做法,证明低碳材料同样能承载人文价值。而其特殊的流线型设计不仅减少风阻,还缩短了雨雪在表面的停留时间,提升了结构耐久性。


贵阳贵州建科院零碳园区

用预应力轻质混凝土换屋面板(减重 40%),屋面加装光伏年发电 58 万度;


项目采用的低碳混凝土、高延性山砂混凝土、M60Ⅲ型灌浆料等绿色建材,是贵州建科院的自主研发产品,在园区建筑降碳方面发挥了重要作用。


拆卸的建筑垃圾加工成再生砂料,实现 “零废料” 改造。不仅获得 “零碳园区” 认证,更通过增加封闭阳台等设计增加了 1000 多平方米使用面积,证明低碳改造完全可以兼顾功能提升与环保目标。




相关阅读:全国首个超50年历史的“零碳园区”:贵州省建科院既有建筑改造




从青岛的 “发电幕墙” 到雄安的 “绿色筋骨”,再到济南的 “轻质外衣”,这些案例印证了一个核心逻辑:建筑碳中和不是单一技术突破,而是 “材料创新 + 数字管控” 的协同。当每一面外墙都成为减碳阵地,每一栋建筑都参与能源循环,2050 年碳中和的城市图景,将在这些实践中加速清晰。


素材来源:远东幕墙、安宇澄家装幕墙等

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